46个专业术语让你更了解钢铁与耐火材料的联系

u赢注册

详情介绍

  耐火材料是钢铁锻炼中炉衬的必需品,了解了解炼钢窑炉的每一个结构部位以及耐火材料与窑炉、钢铁的联系,知道每一个炼钢职业的专业术语都是耐火材料供货商必备的专业。

  转炉在一个炉役(以替换炉底计)期间炼钢的炉数,也称炉底寿数。进步炉龄对进步出产率,下降耐火材料耗费,改进钢的质量,下降炼钢本钱,以充沛发挥转炉炼钢的优越性有重要意义。但单纯寻求高炉龄会添加耗费,削减产值。

  熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力,它是熔渣的重要物理性质之一。在高温下粘度直接影响进程的反响速率;流动性好的渣有利于熔池内的传热,乃至温度均匀分布。但渣粘度过小会严峻腐蚀耐火材料。渣粘度与温度和渣组成密切相关。

  熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中构成络合阴离子的(生成网络的)氧化物,如SiO2、P2O5、Al2O3等,为酸性氧化物;损坏熔体中络合阴离子的氧化物,如CaO、MgO、MnO、FeO等,为碱性氧化物。大大都工业渣碱度可表示为:渣碱度=(%CaO+1.4%MgO)/(%SiO2+0.84%P2O5)。常取:碱度=%CaO/%SiO2。

  炼钢进程中氧化脱碳期单位时刻氧化脱去的溶池碳量,即C%/min。脱碳速度受熔池碳含量、供氧强度、熔池温度、溶池拌和状况等要素影响。各种锻炼办法对脱碳速度都有必定要求。

  反映脱硫作用的方针。脱硫率=([%S]始-[%S]终)÷[%S]始×100%。在同一硫分配比状况下,增大渣量可进步脱硫率。

  用酸溶法得到的钢中的AlN+Al溶。依据钢种功用的要求,需求在锻炼进程中操控其含量。

  钢中以溶解态存在的铝、以氮化物方式存在的AIN及以氧化物方式存在的Al2O3的悉数铝含量。

  氧气转炉有时在吹炼进程中从转炉炉口溢出或喷出渣钢乳状液体的现象。锻炼初期和炉渣“返干期”常发生严峻的金属飞溅。强度最大的喷溅一般发生在锻炼中期,即加第二批渣料前后。此刻熔池液面上涨且呈现最大脱碳速度。

  氧气转炉炼钢中止吹氧时,所得到的契合方针含碳量和温度的炉数所占总吹炼炉数的百分率。

  炼钢炉炉衬的作业层在运用进程中饱尝一系列物理的、机械的和化学的腐蚀而损耗。物理作用腐蚀主要指高温文急冷急热;机械作用腐蚀指炉内液体和固体的运动冲击;化学腐蚀则来自炉渣和炉气。不同锻炼期和不同炉衬部位,蚀损状况也不同。

  转炉炼钢出产中出钢量少于装料量,即吹炼进程中丢失掉的部分。金属丢失包含铁水中碳、硅、锰和磷氧化时的丢失、铁氧化进入烟尘的丢失以及喷溅和炉渣中氧化铁所带走的丢失等。

  钢铁出产进程中已脱除的磷从头回来金属中的现象。如:转炉出钢时参加脱氧剂,钢中含磷量就或许会上升。

  单位时刻内吨钢所耗费的氧量。它是吹氧操作的一个主要参数。最大供氧强度[m3/(min·t钢)]取决于设备的才能,即废气净化系统、供氧设备、管道、贮存器、流量调节器和流量计的才能。炉子的容积和熔炼吨位也决议着最大供氧强度。

  转炉炼钢结尾操控办法之一,即在熔池含碳量到达出钢要求时便中止吹氧。这种办法在吹炼结尾时不光熔池的硫、磷和温度等契合出钢要求,并且熔池中的碳加上铁合金带入的碳也能契合所炼钢种的规范,不需再专门向金属追加增碳剂增碳。该法金属收得率高、锰铁耗费少;渣中FeO低,有利于进步炉龄;钢中气体、搀杂含量较低。进步一次射中率是发挥拉碳法优越性的重要手法。

  转炉炼钢结尾操控办法之一。在吹炼均匀含碳量≥0.08%的钢种时,皆采纳吹到0.05%~0.06%C时便停吹,然后按所炼钢种的规范,再在钢包中增碳.该法省去了半途倒炉取样和校对补吹,因而出产率高;终渣好,有利于削减喷溅和进步供氧强度;可添加废钢用量。但有必要选用低硫、低灰分并枯燥的增碳剂。

  转炉炼钢中,从开吹到停吹,只经一次倒炉就到达所炼钢种成分及温度要求射中的结尾,无需补吹的吹炼操作。

  转炉炼钢中从开吹到停吹倒炉未到达所炼钢种成分和温度要求的射中结尾而需再补吹的操作。亦称校对补吹。再补吹的炉数占总吹炼炉数的百分率叫再吹率。二次吹炼会下降出产才能,或许恶化钢质,乃至改动钢种。

  氧气顶吹转炉炼钢的一种操作办法。当铁水含磷量较低时,吹炼时只需造一次渣就可到达磷含量的要求。这是出产率最高的吹炼办法。

  氧气顶吹转炉炼钢的一种操作办法。当铁水磷含量较高时(~0.4%或更高),在吹炼初期,温度较低而熔渣中又有很高的氧化铁含量及适当碱度,能够脱除一部分磷。为了进一步脱磷,有必要把含磷渣倒出,再造新渣,这便是双渣法。用中、高磷铁水吹炼高碳钢时磷的问题更严峻,特别需求采纳这种操作办法。

  转炉炼钢中用于中、高磷铁水吹炼的操作法。其做法是将上一炉的结尾渣留一部分在炉内,加金属料后带着这部分渣子吹炼,因结尾渣含FeO高、温度高、流动性好,对下一炉化渣及前期脱磷、脱硫有利。在吹炼中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法实际上是双渣留渣法操作。

  氧气顶吹转炉吹氧操作的一种办法,也叫硬吹。其做法是把枪头移近熔池,或许变动枪头规划增大氧气作业压力。硬吹的成果(和软吹比),渣中FeO削减,熔池残磷、残锰增高,枪头寿数缩短,耐火材料损耗速度减小,炉鼻结壳(金属)难去除,氧枪结壳增多,溢出炉外的熔渣削减,倒炉时未化完的废钢削减。在满意氧枪寿数要求和磷含量契合规则的条件下,尽或许用硬吹。

  氧气顶吹转炉吹氧操作的一种办法。其做法是把氧枪进步或下降供气强度,使氧流的穿入深度较小。软吹的成果(与硬吹比),渣中FeO增多,熔池残磷、残锰削减,枪头寿数延伸,耐火材料损耗速度增大,炉鼻结壳(渣)易去除,氧枪结壳削减,溢出炉外的熔渣添加,倒炉时未化完的废钢添加。一般用高磷铁水吹炼高碳钢时,选用这种吹氧操作法。此法也叫低压吹炼法,或叫软吹。

  日本NKK公司的Fukuyama工厂的三座碱性氧气转炉因为选用零炉渣工艺(ZSP),使得工厂的原钢年产值到达了1000万吨/年。与传统工艺比较,ZSP工艺关键在于注入转炉之前对铁水进行了充沛的预处理(包含脱硅,脱磷),然后到达炼钢进程零排渣。

  调整钢、铁出产中熔渣成分、碱度和粘度及其反响才能的操作。意图是通过渣——金属反响炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有满足流动性和碱度的熔渣,以便把硫、磷降到方案钢种的上限以下,并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

  向金属熔池供给能量,使金属液和熔渣发生运动,以改进冶金反响的动力学条件。熔池拌和可藉助于气体、机械、电磁感应等办法来完结。

  将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精粹的炼钢进程,也叫二次冶金。炼钢进程因而分为初炼和精粹两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精粹:将初炼的钢液在真空、惰性气体或复原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除搀杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的优点是:可进步钢的质量,缩短锻炼时刻,简化工艺进程并下降出产本钱。炉外精粹的品种许多,大致可分为常压下炉外精粹和真空下炉外精粹两类。按处理方式的不同,又可分为钢包处理型炉外精粹及钢包精粹型炉外精粹等。

  炉外精粹进程中对钢液进行的拌和。它使钢液成分和温度均匀化,并能促进冶金反响。大都冶金反响进程是相界面反响,反响物和生成物的分散速度是这些反响的限制性环节。钢液在停止状况下,其冶金反响速度很慢,如电炉中停止的钢液脱硫需30~60分钟;而在炉精粹中采纳拌和钢液的办法脱硫只需3~5分钟。钢液在停止状况下,搀杂物靠上浮除掉,扫除速度较慢;拌和钢液时,搀杂物的除掉速度按指数规则递加,并与拌和强度、类型和搀杂物的特性、浓度有关。

  通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂,如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的办法。它还具有清洁钢水、改进非金属搀杂物形状的功用。

  钢包处理型炉外精粹的简称。其特点是精粹时刻短(10~30分钟),精粹使命单一,没有补偿钢水温度下降的加热设备,工艺操作简略,设备出资少。它有钢水脱气、脱硫、成分操控和改动搀杂物形状等设备。如真空循环脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。

  钢包精粹型炉外精粹的简称。其特点是比钢包处理的精粹时刻长(约60~180分钟),具有多种精能,有补偿钢水温度下降的加热设备,适于各类高合金钢和特别功用钢种(如超纯钢种)的精粹。真空吹氧脱碳法(VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)、钢包精粹法(ASEA-SKF)、封闭式吹氩成分微调法(CAS)等,均属此类;与此相似的还有氩氧脱碳法(AOD)。

  向钢液中吹入惰性气体,这种气体自身不参加冶金反响,但从钢水中上升的每个小气泡都适当于一个“小线、CO的分压接近于零),具有“气洗”作用。炉外精粹法出产不锈钢的原理,便是运用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡联系。用惰性气体加氧进行精粹脱碳,能够下降碳氧反响中CO分压,在较低温度的条件下,碳含量下降而铬不被氧化。

  向钢液参加一种或几种合金元素,使其到达制品钢成分规范要求的操作进程称为合金化。大都状况下脱氧和合金化是一起进行的,参加钢中的脱氧剂一部分耗费于钢的脱氧,转化为脱氧产品排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未悉数完结前,与脱氧剂一起参加的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

  确保制品钢成分悉数契合规范要求的操作。成分操控贯穿于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的操控。对优质钢往往要求把成分精确地操控在一个狭隘的规模内;一般在不影响钢功用的前提下,按中、下限操控。

  吹炼结尾时,钢液中含硅量极低。为到达各钢号对硅含量的要求,有必要以合金料方式参加必定量的硅。它除了用作脱氧剂耗费部格外,还使钢液中的硅添加。增硅量要通过精确核算,不行超越吹炼钢种所答应的规模。

  氧气转炉炼钢吹炼结尾(吹氧完毕)时使金属的化学成分和温度一起到达方案钢种出钢要求而进行的操控。结尾操控有增碳法和拉碳法两种办法。

  钢液的温度和成分到达所炼钢种的规则要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢进程中参加钢包或出钢流中。

  一般出钢后到下一炉装料之前,有必要将炉内的液态渣排尽。但有时留一些渣,并用石灰或煅烧白云石稠化,然后前后摇炉使之挂在出钢和装料侧炉墙上起维护作用。这两种状况都需将液态渣清除尽,以防影响废钢熔化和倒入铁水时发生剧烈冒火。

  喷补炉衬的一种办法。它包含火焰喷补和发热喷补,为干式喷补。其原理是将干喷补料送入燃料—氧气喷枪或氧气喷枪的火焰中(后者需参加30~40%细生铁屑),喷补料部分或大部分在喷嘴火焰中熔化,处于热塑状况或熔化状况,然后喷射到被喷补的炉衬砖外表。它很易与炉衬烧结在一起。

  炼钢进程重要过程之一。氧化去除杂质后,有必要脱除过剩的氧,以确保钢的质量。在参加脱氧剂后,直到钢液中脱氧元素[Me]的脱氧反响m[Me]+n[O]≒MemOn接衡,溶解氧含量较迅速地下降,搀杂(脱氧产品)含量随之上升。与此相应,总氧含量起先坚持安稳,然后在一段较长时刻内,跟着脱氧产品的形核、长大、排出而逐步下降,最终,氧在钢液中到达一个安稳值。

  它是将脱氧剂直接参加钢液中与氧化合,生成安稳的氧化物,并和钢液别离,上浮进入炉渣,以到达下降钢中氧含量的意图,也称直接脱氧。脱氧剂一般挑选脱氧才能强并且脱氧产品易排出钢液的块状铁合金(如锰铁、硅铁)或铝块,也可用复合脱氧剂(加硅锰合金)。

  它又称直接脱氧法。氧作为溶质在钢液与炉渣中的浓度比,在必定温度下是一常数。往渣面上撒加与氧结合才能较强的粉状脱氧剂,如C、Fe-Si、Al、CaSi或碎电石等粉剂,将渣中FeO不断削减,钢中的氧就会不断向渣中分散搬运,然后下降钢液中含氧量。

  在氧气顶吹转炉和其他相似的炼钢法中,出钢时钢液约含400~800ppm氧,需加脱氧剂脱氧。脱氧的程度取决于钢种,并以凝结时发生CO气泡的程度来判别。凡脱氧到凝结时不发生气泡的称彻底脱氧,如镇静钢的脱氧。彻底脱氧除用锰铁、硅铁外,还加铝,某些状况下还可运用硅钙或其他强脱氧剂。

  脱氧后的钢液在凝结时还有满足的氧存在,可与碳反响生成CO以补偿钢的凝结缩短。如沸腾钢和半镇静钢就归于不彻底脱氧钢。前者只加少数脱氧剂脱氧,后者的脱氧程度也远比镇静钢的低。

  在真空条件下,使用碳氧反响,使钢液中碳氧含量下降。钢材中的氧主要以氧化物搀杂方式存在,氧是有害元素。在常压下碳的脱氧才能较弱,而真空下碳的脱氧才能很强,可超越脱氧元素硅、锰和铝。真空下碳氧反响为:[C]+[O]→CO↑,反响产品CO是气态,不呈搀杂物形状,因而在真空下极易扫除。关于某些要求碳含量极低的钢钟(如超低碳不锈钢、纯铁、硅钢),为了防止在炼钢炉内最终脱碳的困难,可在真空处理中脱碳。

  氮在必定状况虽被认为是一种微量合金元素,但对钢有其晦气的一面,如对低碳钢,它会导致时效和兰脆;此外与钢中钛、铝等元素易构成脆性搀杂物。钢液真空处理时,下降精粹容器中氮的分压PN2,使钢液中的氮外逸,即可到达脱氮的意图。但和真空脱氢比较,因为氮在钢液中的溶解反响平衡常数KN较高(KN=0.040),分散速度慢,因而钢液真空处理时,氮的脱除率一般仅为10%~25%。

  钢液真空处理时,下降精粹容器中氢的分压PH2,使钢液中的氢外逸,即可到达钢液脱氢的意图。氢的溶解反响平衡常数KH是温度的函数,在1600℃时氢在钢液中的KH很低(KH=0.0027),分散速度快,所以钢液脱氢速度很快。线Pa时即可将钢中氢含量降到2.0ppm以下,然后可消除钢材白点敏感性。选用DH法、RH法及其他真空脱气处理都可取得脱氢作用。



上一篇:钢铁冶金职业污染管理:钢厂除尘器
下一篇:钢铁冶金与秦汉时期中华文明的开展