钢铁锻炼水口滑板砖出产工艺流程介绍

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  1.质料称量:将各种颗粒、粉料按必定份额精确称量,称量差错(质量分数)一般不得大于0.5%。

  2.预混:其意图是让少数添加剂充沛涣散均匀。烧成铝碳滑板砖的烧结,主要是基质部分细粉和微粉的烧结,在混合过程中,若有助于烧结的微量添加剂不均匀,不光添加剂部分失效,并且因热应力不均使产品发生部分裂纹。

  3.混练:在强制混练机中混练。混料的一般次序为:将颗粒和结合剂放入混练机中混合5min左右,放入预混细粉、添加剂等其他组分,混练25min,总混练时刻约为30min。

  4.困料:将混好的泥料在必定温度下放置一段时刻,添加泥料的塑性利于成型。

  5.成型:用大吨位液压机或冲突压砖机作为成型设备成型;选用小孔成型后期再后期扩孔(钻床加工)、“二面加压”工艺,不只能够进步滑板砖铸孔周围密度,又处理成型层裂。

  6.烧成:一般埋碳维护气氛下装窑烧成,烧成温度一般在1350~1450℃。

  7.油浸:该工艺可起到添加资料碳含量和体积密度、减小气孔率、减小滑板砖间冲突力、增强资料强度等效果。因为烧成铝碳滑板砖体积密度高、显气孔率较低,非真空敞开式煮沸法很难浸渍,经过高压真空浸渍,不只能增碳,并且可改进砖的物理性能和使用性能;经烧成的砖装入专用铁笼,经预热窑预热,然后进行中温沥青真空油浸处理,浸渍温度约为200℃。

  8.干馏处理:滑板砖浸渍沥青后,使用时沥青熔化流动,粘住滑板砖和组织,挥发黄烟,污染环境,因而有必要进行干馏炭化处理。干馏温度为500~600℃,并保温。

  10.打箍:将非工作面用铁皮箍紧,避免使用时开裂,添加滑板砖的抗热震性;打箍方法分冷打箍和热打箍两种;铁箍厚3~5mm。

  11.涂面:从改进滑板砖外表平整度、润滑度动身,在滑板砖外表涂覆含石墨的润滑剂。

  12.查验:对滑板砖外观尺度、缺棱深度、裂纹长度、滑动面平整度、凹坑等进行检查。



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