【技能前沿】西钢六号高炉铁口喷溅管理实践

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  1260m³,设有2个出铁口,炉前东西两个出铁场替换出铁形式,西钢六号高炉于2013年7月25日正式开炉,经过拟定缜密的开炉方案和精心的开炉操作,开炉4天后,完成了顺畅开炉,快速达产。跟着顺畅开炉达产,铁口喷溅问题欲显杰出,构成炉前作业任务深重并要挟人身安全,高炉出产本钱添加,并使现场环境急剧恶化。为处理铁口喷溅问题,相关人员屡次归纳剖析其原因,并拟定管理办法,针对铁口作业状况、铁口设备、炮泥质量等归纳要素,进行实践调查与剖析,认为是由于炉缸碳砖砌筑质量问题,砌筑体和捣打猜中存在很多缝隙,和灌浆料在固液转化进程中呈现的很多的缝隙,所以导致铁口孔道中窜进煤气,因此构成在出铁时有很多煤气火喷出,构成铁口喷溅问题。对此六号高炉拟定管理方案对其进行管理,与2013年10月20日完全管理铁口喷溅问题,确保了出产的正常化。

  六号高炉,规划有用容积1260m³,设有2个出铁口,炉前东西两个出铁场替换出铁形式。初期投产时,两个铁口都有喷溅问题,在刚翻开铁口时,铁口会剧烈喷溅,渣铁流不规则,但跟着出铁时刻的添加,下渣后现象会削弱,但有时铁口喷溅会贯穿整个出铁进程,然后导致出铁时刻过长。

  (1)构成炉前作业任务量大、干渣量多。西钢六号1260m³高炉运用储铁式主沟,铁口深度控制在2.8m左右,沟边渣铁量少,作业量少是其长处之一,可是由于铁口喷溅严峻,每次出铁都有很多渣铁喷到主沟外,导致很多渣铁集合沟边,炉前在每次出铁时和出铁后都必须运用大锤、钢钎、天车、铲车和钩机等设备对主沟进行整理作业,添加了炉前工劳动强度和设备运用本钱。

  (2)作业区域安全卫生环境变差。在每次出铁时都有很多渣铁喷溅,喷溅的渣铁布满现场,而且在出铁后,都必须对渣铁进行整理作业,致使产生很多粉尘,一起在铁口刚翻开时,铁口喷溅严峻,或许导致炉前邻近的铁口工烫坏,也影响了设备正常的点巡检作业,严峻影响设备的作业状况。

  (3)搅扰炉前正常出铁,影响炉况顺行。喷出的渣铁构成泥套边际挂残渣铁,出铁进程中人员有无法接近,处理十分困难,因此在见风后只能强行上炮堵铁口,往往构成炮头维护垫烧坏或许跑泥现象,构成连出一侧铁口的状况,而且铁口深度也无法确保,出铁时刻很不均匀,铁量差增大。

  (4)影响出铁质量。由于铁口喷溅构成出铁质量差,铁次很难确保,构成铁次距离过长。一起构成了出铁时刻犬牙交错,而且出铁不匀,出铁量少的在120t左右,多则到达360t左右,严峻影响了出铁正点率和铁量差。

  高炉铁口喷溅现象是高炉出产进程中经常呈现的问题,特别是新建高炉上尤为常见,本行业关于铁口喷溅问题的剖析资料很少,但较为认可的观念是出铁进程中铁口孔道构成负压,当铁口孔道与炉内煤气构成通道时,煤气窜入铁口孔道,煤气在泥套处遇空气产生部分爆破构成铁口喷溅。所以要管理铁口喷溅首要要阻断铁口孔道与煤气的通道。以下对通路产生进行剖析:

  (1)冷却壁间缝隙。高炉冷却壁间缝隙选用碳化硅捣打料填充,间缝隙狭小,内宽外窄。外侧缝隙一般在20~30mm,内侧缝隙最大可至80mm,捣料施工十分困难。以往选用手艺捣打,密实度难以确保,开炉后碳化硅捣打料受热缩短,呈现较大缝隙,构成煤气通道。

  (2)风口各套与风口组合砖之间缝隙。由于风口套为铜件,热胀大系数大。高炉投入出产后,受温度影响,风口套及组合砖均会胀大,为了维护设备,消除热应力,风口套与组合砖之间需求充填缓冲泥浆,这也为通道的构成发明了条件。

  (3)耐火砌体间缝隙。耐火砖之间需求用结合剂填充密封。假如灰浆不行丰满,砖缝就会超支,加之铁口通道所选用的耐材比较复杂,碳砖和刚玉砖组合在一起,由于资料性质的差异,也给铁口通道的密封带来很大困难。

  (4)炉壳与冷却壁间缝隙。在高炉砌筑时完成后,烘炉期间采纳压力灌浆,以添加密实度。灌浆料受热会有部分蒸发会构成冷却壁与炉壳间存在较多的缝隙,逐步构成煤气通路。

  (5)炮泥质量差。在结焦进程中炮泥强度不行,以铁口中心为圆心产生放射性裂纹,大大加快了煤气通道的构成。

  (6)设备缺点。打泥压力不行等都会构成铁口孔道不规则,产生铁流不稳。炉前人员在操作时,冲击与旋转运用不妥、铁口孔道直径不均、未烘潮铁口等都会引发铁口喷溅。为此六号高炉采纳“由外至内,由简至繁”的办法处理铁口喷溅问题,先试用本钱最低的办法,逐个扫除产生原因。

  (1)进步炉前操作水平,根绝潮铁口出铁,每次铁安稳打泥压力和打泥量,可铁口仍旧喷溅严峻。

  (2)试用进步炮泥质量添加打泥压力添加打泥量维护泥包的办法管理铁口喷溅,但获得的作用并不抱负。

  (3)炉缸灌浆,使用屡次休风时机,屡次为东西两个铁口进行灌浆处理,发现每次都灌浆都获得了显着按捺喷溅作用,下面是对炉缸灌浆数据的计算和剖析。由于冰脸灌浆较热面灌浆操作简略,可使用短期休风灌浆,并剖析砌筑进程中的热面捣打料填充较冰脸灌浆可控性高,密封性好,所以六号高炉首要采纳冰脸灌浆管理理,虽然有用果可是并不显着,如表1:

  在处理完冷却壁与炉皮之间缝隙后又对其冷却壁与碳砖之间的热面进行灌浆,并方案检修后进行处理,本次选用碳素胶质泥料对其进行灌浆,共用料25桶,基本处理了西铁场铁口喷溅问题,可是东铁口仍有喷溅问题,在10月20日高炉休风对东铁口进行灌浆处理,共用料16桶,复风后,东铁口喷溅问题得到处理,至此高炉铁口喷溅问题基本处理,如表2:

  经过以上办法,六号高炉精确有用的找到问题所在,并在没有影响出产的前提下,处理了高炉铁口喷溅问题,在后续的出产作业中,铁口根绝了喷溅现象,干渣量也大幅度的下降,炉前设备、设备也得到了有用的维护,下降了出产本钱,进步了出铁质量,改进了高炉作业现场的卫生环境,有用的确保了职工的身心健康,为高炉顺行与强化锻炼供给了有用的保证。

  铁口喷溅是高炉出产中常见的现象,也是反映炉缸作业状况普遍现象之一,假如长时刻得不到有用的处理,将严峻影响作业环境,出产本钱,出铁质量等。本次西钢六号高炉铁口喷溅问题,找到了首要影响要素,并有方案有组织的进行处理,在没有影响出产方案的前提下,完全的处理了铁口喷溅问题。安稳了出铁次数和出铁质量,进步了高炉产值,优化高炉出产指标,改进了现场卫生环境。



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